中文版     English      Português    Русский     
  网站首页 关于我们 新闻中心 产品展示 人才招聘 相关制品 视频演示 荣誉资质 营销网络 联系我们  
  夹芯板生产线系列
  软面层酚醛/PU保温板生产线
  双面铝箔夹芯板生产线
  双面彩钢夹芯板生产线
  外墙装饰板生产线
  彩钢夹芯水泥发泡板生产线
  自动门夹芯板生产线
  水泥保温板生产线
  夹芯自保温砌块连续生产线
  间歇式夹芯板生产线
  配套设备
  切断机系列
  发泡机系列
  双履带层压输送机系列
  开卷机系列
  修边机系列
  压纹机系列
  压形机系列
  移动浇注机系列
  液压剪与复膜装置系列
  加热装置系列
  缠绕式包装机
  翻转机
  冷却装置
  真空吸盘式提升平移装置
  其它设备
  环形输送线
  酚醛低压反应灌注机
  二组分低压反应灌注机
  三组分低压反应灌注机
  大流量低压反应灌注机
  R2y圆形PU端盖灌注机
  Rxy圆形PU端盖灌注机
  硬泡平切机(带刀型)
  硬泡平切机(锯齿型)
  EVA立切机
  软泡平切机

层压输送机(18M铝链板)

    双履带式层压输送机安装在连续生产线上,用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化,以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
设备构成及技术说明
    双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上(下)层压输送机
    层压输送机为履带式,由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构,选用优质型钢焊接加工,经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨,用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能,导轨材料选用GCr15合金钢材表面硬度HRC50~55°。
    输送链链板采用优质铝合金拉制型材,牌号AL6063-T5,精制加工并经去应力处理,链板为框式结构,具有足够的刚性和强度,链板安装在大节距工业链条上,链条节点安装了特制的滚动轴承。
    输送链由交流变频电机经减速机传动,采用变频无级调速方式,输送机两侧配有涨紧装置,可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离,在链板下分段安装侧面导向轮,并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降及保压装置
    液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成,用于上层压输送机的升降、定位和保压。
    下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上,在底座上安装了16组垂直导轨,通过对应的各组油缸,实现上层压机的升降。
    夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
    在垂直导轨上安装了上层压机定位装置,通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置,实现上、下层压输送链板间距的控制。
    液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
    液压系统采用低压升降、高压保压的方式,达到层压机的升降及保压。
    本系统采用集成块式,所有阀件均安装在液压站上。
主要技术参数
    层压输送机长度:18m                                            精密导轨:      3根×2
    链轮中心距:    17.8m                                          液压站功率:    7.5kw(提升);2.2kw(保压)
    链板长度:      1340mm                                         油缸直径:      φ80mm
    链板宽度:      200mm                                          提升油缸:      12个
    链板高度:      60mm                                           调速方式:      交流变频
    承受压力:      0.6bar/cm2                                     上、下履带最大间距:300mm
    传动功率:      4kw×2                                         下履带工作高度: 1200mm
层压输送机(24M铝链板)
    双履带式层压输送机安装在连续生产线上,用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化,以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
设备构成及技术说明
    双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上(下)层压输送机
    层压输送机为履带式,由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构,选用优质型钢焊接加工,经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨,用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能,导轨材料选用GCr15合金钢材表面硬度HRC50~55°。
    输送链链板采用优质铝合金拉制型材,牌号AL6063-T5,精制加工并经去应力处理,链板为框式结构,具有足够的刚性和强度,链板安装在大节距工业链条上,链条节点安装了特制的滚动轴承。
    输送链由交流变频电机经减速机传动,采用变频无级调速方式,输送机两侧配有涨紧装置,可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离,在链板下分段安装侧面导向轮,并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降及保压装置
    液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成,用于上层压输送机的升降、定位和保压。
    下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上,在底座上安装了16组垂直导轨,通过对应的各组油缸,实现上层压机的升降。
    夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
    在垂直导轨上安装了上层压机定位装置,通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置,实现上、下层压输送链板间距的控制。
    液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
    液压系统采用低压升降、高压保压的方式,达到层压机的升降及保压。
    本系统采用集成块式,所有阀件均安装在液压站上。
★  主要技术参数
    层压输送机长度: 24m                                            精密导轨:       3根×2
    链轮中心距:     23.6m                                          液压站功率:     11kw(提升);2.2kw(保压)
    链板长度:       1340mm                                         油缸直径:       φ80mm
    链板宽度:       200mm                                          提升油缸:       16个
    链板高度:       60mm                                           调速方式:       交流变频
    承受压力:       0.6bar/cm2                                     上、下履带最大间距:300mm
    传动功率:       7.5kw×2                                       下履带工作高度: 1200mm
层压输送机(24M钢链板)
    双履带式层压输送机安装在连续生产线上,用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化,以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
一、设备构成及技术说明
    双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上(下)层压输送机
    层压输送机为履带式,由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构,选用优质型钢焊接加工,经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨,用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能,导轨材料选用GCr15合金钢材表面硬度HRC55~60°。
    输送链链板采用优质结构钢焊接,经去应力处理,链板为框式结构,具有足够的刚性和强度,链板安装在大节距工业链条上,链条节点安装了特制的滚动轴承。
    输送链由交流变频电机经减速机传动,采用变频无级调速方式,输送机两侧配有涨紧装置,可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离,在链板下分段安装侧面导向轮,并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降及保压装置
    液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成,用于上层压输送机的升降、定位和保压。
    下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上,在底座上安装了16组垂直导轨,通过对应的各组油缸,实现上层压机的升降。
    夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
    在垂直导轨上安装了上层压机定位装置,通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置,实现上、下层压输送链板间距的控制。
    液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
    液压系统采用低压升降、高压保压的方式,达到层压机的升降及保压。
    本系统采用集成块式,所有阀件均安装在液压站上。
二、主要技术参数
    上履带输送机有效长度:23.6m                                精密导轨:3根×2 ◆ 侧边挡料装置(配层压24m)
    下履带输送机有效长度:24.2m                                输送机功率:7.5kw×2(变频调速)
    履带链板长度:1200mm                                       输送机速度:3~8m/min
    可调发泡宽度:700~1000mm                                   液压站功率:11kw(升降) 2.2kw(保压)
    履带链板宽度:200mm                                        油缸缸径:φ80mm
    履带链板总厚度:60mm                                       液压提升缸:16个
    链轮齿数:8齿                                              承载压力:0.6bar/cm2
    链轮节距:200mm                                            上履带开启高度:300mm(Max)
    下履带工作面高度:1200mm

侧边挡料装置(配层压24m)
    在连续生产线上,双履带式层压输送机左、右两侧安装了侧边挡料装置各一个,用于防止发泡原液从两侧漏出。
一、设备构成及技术说明
    侧边挡料装置由侧链、侧挡塑料模块、左右侧链距离调节装置构成。
1、侧链
    侧链为节距100mm的工业链条,水平安装在侧链机架上,传动为交流电机经齿轮箱减速,采用变 频无级调速方式,通过PLC实现与双履带式层压输送机速度同步。
    侧链传动部位安装了磁粉离合器,起到缓冲启动、过载保护及调速作用。
    侧链两端配置了两个涨紧轮,可方便调节侧链松紧。
2、侧挡塑料模块
    侧链上安装了宽度100mm的塑料模块,并与同步送入的上、下板材(或铝、纸等软面层材料)以及侧挡纸一起形成封闭空间,以防止发泡原液漏出。
    塑料模块随着板型不同而更换,同一种板型也要随着生产夹芯板厚度的不同重新组合、叠堆塑料模块。
3、左、右侧链距离调节装置
    为满足不同宽度夹芯板生产的需要,侧链机架上安装了左、右侧链距离调节装置。
    调节装置由轨道、滑板移动装置、锁紧装置构成。
    用于支承链条的轨道被多根滑板连接,滑板被锁紧在滑板座上,松开锁紧,通过滑板移动装置,可移动滑板和相连接的轨道实现左右铡链距离的调节。
二、主要技术参数
    侧边输送机长度:        约18m                               塑料挡块材料:          超高分子量PE
    链条节距:              100mm                               塑料挡块宽度:          100mm
    可调宽度:              150mm×2                            链条速度:              与履带输送机同步
    功率:                  2.2KW ×2 (变频调速)
links: nike pas cher
  联系我们 | 公司简介 | 荣誉资质 | 营销网络 | 产品展示 | 人才招聘 Copyright 2011Aoli Machinery All Right Reserved.  
  镇江奥力统一客服热线:0511-84428940 85580072 邮箱:aoli@zjaoli.com 镇江奥力机械有限公司版权所有 | 苏ICP备11042056号-1