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彩钢夹芯水泥发泡板连续生产线

    该生产线用于连续生产双面为钢板,中间夹芯水泥发泡板的三明治板、一面为彩钢一面为软面层中间夹芯水泥发泡板的三明治板。

一、生产线主要技术参数

                     生产彩钢夹芯板材规格                     宽度  400~600mm
                     厚度                                     40~60mm      
                     长度自定
                     生产线速度                                3~8m/min
                     双履带层压输送机长度                      12m
                     热风循环最高温度                          70℃
                     生产线外形尺寸(长×宽×高)              约 57000×4400×3600mm
                     装机总电容量                              约 110kw

二、生产线设备组成
    该生产线由放料装置二套、压形机组二台、辐射加热装置二套、PU低压发泡机二台、移动浇注机二台、双履带层压输送机一台、热风循环装置一套、侧边挡料装置一套、自动跟踪切断机一台、辊架、钢构平台、自动控制等组成。

三、设备功能及主要参数
  ● 
放料装置

    放料装置能对软面层材料在进入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用,同时能控制表面张力。配彩钢支撑杆。
配气涨轴一根,外径¢75mm。
主要技术参数
受载重量:    4500kg        卷料最大外径:1000mm
卷料内径:    ¢500mm       卷料最大宽度:900mm
涨紧机构:   磁性制动器     卷料位置校正方式:手动

  ● 压形机组 

    该压形机组按所提供板形图配制(见板形图)。
用于彩钢压形。
板式结构,机架焊接,齿链传动。

   辐射加热装置  
    为了保持产品性能的持久性和发泡的最优反应,使加气混凝土与彩钢粘接牢固,在进入发泡部分前金属板的表面必须加热到适合的温度。

  ● PU低压发泡机 
    该生产线上配置低压发泡机,用于两种不同液体原料按工艺要求的比例计量、混合,为了使原液温度达到发泡工艺要求,设备上配有制冷装置和温度控制装置。除此以外,该设备对压力、计量均能实现控制,对灌注、清洗、吹气等动作实现电脑程序控制。



  ★    设备构成及主要技术参数
  ●  料罐总成:
  料罐容积220L×2×2,夹套式,配过滤器。搅拌功率0.55kw×2×2,转速60r/min。
  ●  泵组总成:
  内啮合齿轮泵4×2只,机械无级调速器4×2二只,功率0.75kw转速、压力数显自控可调。 料比1:1时,吐出量为2.7~13g/s封边;  4.2~20g/s喷胶。配相应料管二套。
  ●  混合头总成:
  气动切换球阀二只,配自动清洗装置,清洗罐容积25L,材料为不锈钢, 配相应清洗阀、电磁阀。
  ●  料液系统:
  配5匹冷水机,相应水液电磁阀,管道阀件。料温数显可调,带切换开关; 配加热水箱,功率6kw。
  ●  自动补料装置:
  配气动隔膜泵二只及料液上、下液位控制开关。
  ●  主机电气控制:
  电气控制箱一只,控制电机、气缸、电热管、电磁阀等执行元件,采用PLC人机控制,对浇注时间(可任意设定)、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。

  ● PU移动浇注机 

    移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上,底座上安装有导轨,可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置,可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱,同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率,均由PLC,触摸屏控制。
主要技术参数:
功率               1.5KW             最大移动速度         1200mm/s
最大布料宽度       600mm             纵向最大移动距离     800mm
垂直最大移动距离   100 mm

  ● 双履带式层压输送机 

    双履带式层压输送机安装在连续生产线上,用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化,以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
一、设备构成及技术说明
双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上(下)层压输送机层压输送机为履带式,由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构,选用优质型钢焊接加工,经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨,用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能,导轨材料选用GCr15合金钢材表面硬度HRC55~60°。
输送链链板采用优质铝合金拉制,经去应力处理,链板为框式结构,具有足够的刚性和强度,链板安装在大节距工业链条上,链条节点安装了特制的滚动轴承。
输送链由交流变频电机经减速机传动,采用变频无级调速方式,输送机两侧配有涨紧装置,可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离,在链板下分段安装侧面导向轮,并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降及保压装置
液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成,用于上层压输送机的升降、定位和保压。
下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上,在底座上安装了8组垂直导轨,通过对应的各组油缸,实现上层压机的升降。
夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
在垂直导轨上安装了上层压机定位装置,通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置,实现上、下层压输送链板间距的控制。
液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
液压系统采用低压升降、高压保压的方式,达到层压机的升降及保压。
本系统采用集成块式,所有阀件均安装在液压站上。
二、主要技术参数
上履带输送机有效长度:12m             下履带输送机有效长度:12m
履带链板长度:900mm                   履带链板宽度:200 mm
链轮齿数:8齿                         链轮节距:200 mm
下履带工作面高度:1200 mm             上履带开启高度:300 mm (Max)
承载压力:0.6bar/cm2                  液压提升缸:8个
油缸缸径:∮80 mm                     液压站功率:4kw(升降)
输送机速度:3~8m/min                 输送机功率:3kw×2(变频调速)
精密导轨:3根×2

  ● 热风循环装置

    为满足发泡材料工艺要求,在连续生产线上配置了热风循环装置一套,用于双履带式层压输送机的履带链板加温。
一、设备构成和技术说明
热风循环装置以燃油热风炉和电加热为加热源,通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。
在燃油热风炉出风口及上、下层压机中部分别安装了热传感器,通过数显式温控仪可对上述各部位温度进行控制。
燃油热风炉是一种间接式空气加热装置,升温快、热效率高。,
二、主要技术参数
电加热: 48kw       
出风口温度:60~200℃, 可调
最高温度:70℃
循环风机功率:3kw
循环空气容量:10000m3/h

  ●  侧边挡料装置

    在连续生产线上,双履带式层压输送机左、
右两侧安装了侧边挡料装置各一个,用于防止
发泡原液从两侧漏出。
一、设备构成及技术说明
侧边挡料装置由侧链、侧挡塑料模块、左右
侧链距离调节装置构成。
1、侧链
侧链为节距100mm的工业链条,水平安装在侧链机架上,传动为交流电机经齿轮箱减速,采用变 频无级调速方式,通过PLC实现与双履带式层压输送机速度同步。
侧链传动部位安装了磁粉离合器,起到缓冲启动、过载保护及调速作用。
侧链两端配置了两个涨紧轮,可方便调节侧链松紧。
2、侧挡塑料模块
侧链上安装了宽度100mm的塑料模块,并与同步送入的上、下彩钢板(或铝、纸
等软面层材料)以 及侧挡纸一起形成封闭空间,以防止发泡原液漏出。
基础块厚度30mm,配叠加块10mm、20mm可叠加到60mm。 
3、左、右侧链距离调节装置
为满足不同宽度夹芯板生产的需要,侧链机架上安装了左、右侧链距离调节装置。
调节装置由轨道、滑板移动装置、锁紧装置构成。
用于支承链条的轨道被多根滑板连接,滑板被锁紧在滑板座上,松开锁紧,通过滑板移动装置,可移动滑板和相连接的轨道实现左右铡链距离的调节。
二、主要技术参数
侧边输送机长度:约8m             链条节距:100mm
可调宽度:150mm×2               功率:1.5KW ×2 (变频调速)
链条速度:与履带输送机同步       塑料挡块宽度:100mm
塑料挡块形状:按客户板型定;塑料挡块材质:超高分子量PE

  ● 双头自动跟踪切断机

    本机由纵向行走、横向行走、切刀、吸尘、机座等五个部分组成。,纵向行走采用随动式。当切断机切断长度采用双刀平行式切断时,切断板材为600mm~1200mm可调。切断机采用单刀切断时,可切断板材最小1200mm。本机配布袋式吸尘器。
主要技术参数:
纵向行走方式:        随动式
圆盘锯功率            2×3kw
圆盘锯功率            2×0.75kw
锯片直径             φ300mm
夹紧气缸              2×φ80×125×2
复位气缸              2×φ63×1200                   圆盘锯升降气缸        2×φ80×125 
切割宽度              600mm                           长度精度              ±2mm
对角精度              ±2mm                           吸尘功率              4kw

  ● 辊架

    动力辊架由钢管滚筒、支架、驱动部分组成。
滚筒直径: ¢76mm
滚筒长度: 1300mm
滚筒间距: 300mm
辊架按设备布置图布置。


  ● 钢构平台

    用于在上面安装上板压型机等单机。配人梯、扶拦。






  ● 自动控制

    全线采用变频调速,闭环自动反馈系统,集中控制,单机可调。
控制面板的位置、功能(包括手动及自动模式)
A. 远距离控制面板应位于布料机的侧面。在手动模式下,应能在该面板上单独控制两台压形机、层压机、原料的吐出量及原料清洗;在自动模式下,应可以同时控制压形机、层压机、原料的吐出量及原料清洗。具体如下:
控制开关及按钮:
    1    选择开关----手动模式/自动模式;
    2    速度控制器(无级调速), 可以在手动模式或自动模式下使用, 用于整个生产线速度的控制,包括压型机及层压机,一旦层压机的速度变动,压形机的速度也会相应地跟随着变;压形机远控面板需要有速度指示器。
手动模式按钮:
    3    压形机正/反方向点动控制;
    4    层压机正/反方向点动控制;
    5    压形机及层压机一起正/反方向点动控制;
    6    层压机正/反方向运行控制;
    7    层压机停止控制;   
    8    清洗程序的控制;
    9    多元醇及异氰酸酯一起浇注,主控制面板上需有可调计时器。
自动模式铵钮:
    10    混合头移动到清洗位按钮;
    11    压形机、层压机及预加热同时动作开始按钮;
    12    多元醇及异氰酸酯浇注开始按钮;
    13    用于停止多元醇及异氰酸酯浇注、并启动清洗程序;
    14    压形机、层压机及预加热同时停止按钮;
    15    PU低压发泡机相关控制。
    B.切割机: 
    当层压机在自动模式下运行时,切割机应自动工作;
    1    选择开关:手动模式/自动模式;
    2    手动模式下手动切割按钮;
    3    自动模式下手动切割钮。

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