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间歇式夹心板生产线

    该成套设备用于非连续方式生产面层为彩钢、镀锌板、中间夹芯PU的三明治板。成套设备分PU隔热夹芯板部分和面板成型设备两大部分。

一、PU隔热夹芯板部分
A. 可生产夹芯板规格(max)        6000mm
                     宽(max)        1200mm
                     厚             50~150mm
B. 使用设备
    1. 6×1.2m(2+2)多层层压机一台
    2. PU发泡机及原料预储装置一台
C. 生产方式
    多层层压机由压机和安装于两侧的导轨支架组成,压机内上、下共排布了二块载模板。压机两侧导轨支架上分别停留二块载模板。开始作业时,将上、下面层材料放在停留在导轨支架的载模板上的模框内,并做好封边、涂脱模剂等处理。完成上述作业后,载模板靠自身动力进入压机。压机内同一层高的载模板同向退出压机停留在导轨支架上,二块载模板同时进入压机后,压机闭合,并倾斜一定角度,PU发泡机混合头分层浇注PU原料,同时夹芯板在压机内发泡、熟化。分别向压机两侧移出的载模板经人工打开模框后取下成品进入下一个循环。
D. 设备的构成
    6×1.2m(2+2)层压机
    用于生产最大长6m 、宽1.2m、厚度50150㎜的夹芯板。
1主要技术参数
    产品厚度规格:50150mm
    最大承压:0.2MPa/cm2
    载模板移动速度:20m/min
    层压闭合速度:1030mm/s
    载模板工作温度:050
    层压机倾斜角度:08°
2设备的构成
    设备由主机、液压驱动系统、载模板、载模板支架、载模板加温系统、混合头移动天车、防滑踏板、电控系统等构成。
2.1主机
    主机由机架、升降横梁、底座、倾斜装置、轨道构成。
2.2液压驱动系统
    液压驱动系统由液压站、8只升降油缸、2只倾斜油缸、升降泵组一套、倾斜泵组一套、保压泵组一套及相应的高压油管、阀件构成。
    功率:11KW
2.3载模板
    规格:长6.4m 1.4m 60mm, 由拉制铝合金组成。
    载模板由载模板、载模板自动行走装置及模框位置调节装置构成。载模板共5块,其中一块为固定载模板。
    功率:0.55KW×8
2.4 载模板支架
    载模板支架由支架、轨道构成,安装于主机左、右两侧。
2.5载模板加温系统
    载模板加温系统由介质加温装置、泵组、管道及相应温控装置构成,左、右各一套。
    功率:24KW×2
2.6混合头移动天车
    混合头移动天车由天车架、XY方向移动滑车及Z方向弹簧平衡器构成。
2.7防滑踏板
    防滑踏板根据载模板作业要求的需要,安装于左、右载模板支架的两侧和混合头移动天车下方。
2.8电控系统
    电控系统由电控柜集中控制,配置相应的按钮、继电器、温控仪等。
    PU高压发泡机及原料预储装置
料罐总成
    生产料罐二只,容积300L,夹套式,外裹保温层最大允许压力0.4Mpa,配搅拌器总成,功率0.75kw×2,配安全阀、减压阀、气压表、三点液位控制开关及相应阀件管道。
    准备料罐二只,容积2000L,夹套式,外裹保温层,最大允许压力0.1Mpa,配搅拌器总成,功率1.5kw×2,配安全阀、减压阀、气压表、磁翻板液位计及相应阀件管道,配人梯、平台及护拦。
    列管式热交换器二只,热交换面积1.8㎡×2
    料温控制系统,配18000大卡冷水机一台,加热单元12kw,配数显温控仪五套,料温自控可调。配水箱一只,水泵及水液电磁阀。
    自动补料
    配上料泵二只,可实现手动/自动上料。
    原料过滤装置配手动线隙式过滤器二只。
泵组总成
    高压变量柱塞泵二只,原料比例为1:1时吐出量为最大3000g/s,公称压力25MPa,电机功率11kw×2 ,转速1450r/min配压力传感器,高、低压力超值报警。
    配流量传感器,显示瞬间流量。
    配高、低压转换装置,可实现低压循环和高压运行。
    永磁驱动联轴器二只,确保原料不泄漏。
高压混合头
    高压混合头一只,对喷压力可调。
清洗装置
    配清洗罐一只,容积25L不锈钢,气吹阀、液压清洗阀以及相应管道、电磁阀、安全阀等组成。
液压控制系统
    液压站一只,配齿轮泵一只、电机功率5.5kw及相应过滤器、储能器、压力表、管道阀件,配溢流阀、单向阀、换向阀、集成块。
电气控制
    电气控制柜一只,压力、温度、流量、数显、有故障报警功能。
    采用西门子S7-200PLC模块,8″台达触摸屏。
二、面材成型设备
  A、使用设备
   1、开卷机        二台
   2、复膜装置      二套
   3、面材成型机    二台
   4、液压裁断机    二台
   5、翻转机        一台
   6、动力辊架      二组
   7、面材成型设备自动控制 二套
  B、生产方式
   ● 面材成型设备分两条线布置。
   ● 一条线用于压制屋顶外层板。
   ● 一条线用于压制屋顶内层板(和墙面外层板、墙面内层板共用)。
   ● 两条线分别由开卷机一台、复膜装置一套、面材成型机一台、液压剪一台、辊架一组组成。

   ● 开卷后的面材经复膜、压型后按生产要求的长度由液压剪裁断,裁断是在停机状态下进行的。
  C、设备的构成
   ● 开卷机
    用于彩钢放卷、液压涨缩,卷材内径∮508mm,卷宽1250mm,卷重10T,动力开卷,变频调速,配液压上料小车,功率4.5kw
   ● 压型机 (附板型图)
        用于彩钢压形。板式结构,机架焊接,齿链传动。
        墙面板、屋顶内层板
        彩钢规格:宽1000mm,厚0.350.8mm
        屋顶外层板
        彩钢规格:宽1200mm,厚0.350.8mm
        屋顶外层板压形机
        成型辊对数:21
        辊轴直径:∮75
        最大成形速度:8m/min,速度变频可调
        功率:5.5kw
        屋顶内层板、墙面板成形机
        成型辊对数:11
        辊轴直径:∮75
        最大成形速度:8m/min,速度变频可调
        功率:4kw
裁断机
    用于压形后的彩钢按需要切成定长。结构龙门闸刀式,切刀动作采用液压驱动,与液压开卷机共用一个液压站。配长度控制装置,采用PLC触摸屏控制。
复膜装置
    用于压形前在彩钢外表面复上塑料薄膜,以防止彩钢表面划伤。PVC膜卷材内径∮7280mm,外径∮400mm
三、 用户自选设备
A. 真空吸盘式提升平移装置二台
    用于成品板材从载模板上卸下和上、下面层材料从面层材料堆集区送到载模板。
    平移及提升靠自身动力驱动:
    最大移动距离11m
    最大提升高度2m
    最大提升重量250kg
    真空系统包括真空泵、真空吸盘。
    动作程序由PLC控制,可预先设定。
B. 翻转机一台
    用于将压制后的墙面板翻转180°。
    翻转机由钢架、翻转动力装置和翻转架组成。功率:0.75kw
C. 动力辊架
    生产线上配动力辊架二组,每组长28m,用于输送压制后的面材。功率:2.2kw×2,速度:20m/min
D. 多层层压机除6×1.2m(2+2)外,可按客户用途定制8×1.2m(2+2) 12×1.2m(2+2) 14×3m(1+1)等多个规格。
E. 压型机可按客户提供板型定制。
F. 12×1.2m(2+2)层压机
    用于生产最大长12m 、宽1.2m、厚度50150㎜的夹芯板。
1主要技术参数
    产品厚度规格:50150mm
    最大承压:0.2MPa/cm2
    载模板移动速度:10m/min
    层压闭合速度:1030mm/s
    载模板工作温度:050
2设备的构成
    设备由主机、液压驱动系统、载模板、载模板支架、载模板加温系统、混合头移动天车、防滑踏板、电控系统等构成。
2.1主机
    主机由机架、升降横梁、底座、轨道构成。
2.2液压驱动系统
    液压驱动系统由液压站、16只升降油缸、升降泵组一套、保压泵组一套及相应的高压油管、阀件构成。
    功率:15KW
2.3载模板
    规格:长12.4m 1.4m 60mm, 由拉制铝合金组成。
    载模板由载模板、载模板自动行走装置及模框位置调节装置构成。载模板共5块,其中一块为固定载模板。
    功率:0.75KW×8
2.4 载模板支架
    载模板支架由支架、轨道构成,安装于主机左、右两侧。
2.5载模板加温系统
    载模板加温系统由介质加温装置、泵组、管道及相应温控装置构成,左、右各一套。
    功率:24KW×2
2.6混合头移动天车
    混合头移动天车由天车架、XY方向移动滑车及Z方向弹簧平衡器构成。X方向机械自动行走。
    功率:0.55KW
2.7防滑踏板
    防滑踏板根据载模板作业要求的需要,安装于左、右载模板支架的两侧和混合头移动天车下方。
2.8电控系统
    电控系统由电控柜集中控制,配置相应的按钮、继电器、温控仪等。
     气喷式PU低压发泡机及预储装置
料罐总成
    生产料罐二只,容积300L,夹套式,外裹保温层最大允许压力0.1Mpa,配搅拌器总成,功率0.75kw×2,配安全阀、减压阀、气压表、三点液位控制开关及相应阀件管道。
    准备料罐二只,容积2000L,夹套式,外裹保温层,最大允许压力0.1Mpa,配搅拌器总成,功率1.5kw×2,配安全阀、减压阀、气压表、磁翻板液位计及相应阀件管道,配人梯、平台及护拦。
    列管式热交换器二只,热交换面积1.8㎡×2
    料温控制系统,配18000大卡冷水机一台,加热单元12kw,配数显温控仪五套,料温自控可调。自动补料,配上料泵二只,可实现手动/自动上料。
    原料过滤装置配手动线隙式过滤器二只。
泵组总成
    高精度齿轮泵二只,原料比例为1:1时吐出量为最大3000g/s,电机功率7.5kw×2 ,转速1450r/min配压力传感器。
    配流量传感器,显示瞬间流量。
气喷式低压混合头
    配气喷式低压混合头一只。
混合头清洗装置
    配清洗罐一只,容积25L不锈钢,气吹阀、液压清洗阀以及相应管道、电磁阀、安全阀等组成。
    电气控制:
    电气控制柜一只,压力、温度、流量、数显、有故障报警功能。
    采用触摸屏控制。

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