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双面彩钢夹芯板连续生产线

    硬质泡沫塑料夹芯彩钢板连续生产线用于生产上、下面层为彩钢,中间夹层为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料夹芯板材的专用设备。夹芯板规格:厚度为30~150毫米,宽度为700~1220毫米,长度自定。产品主要用于钢结构房墙面板、屋面板。更换面层材料,也可生产其它保温板材。其工作原理为硬质泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,并和上层面材同时送入双履带式层压输送机,在层压输送机上下链板间发泡固化成形,固化成形后的夹芯板材在生产线上被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的成品。

该生产线的基本组成
1、液压开卷机:用于彩钢放卷、液压涨缩。最大承载重量5t和10t可供用户选择
2、上、下压形机:板式结构、机架焊接、齿链传动。板型可根据用户要求定制
3、预加热平台:温度40℃可控。
4、加热装置:采用加热烘箱,80℃可调
5、反应灌注机:用于两种不同液体原料按工艺要求比例计量、混合,为了使原液温度达到发泡工艺要求,设备上配有制冷装置和温度控制装置。有高压反应灌注机和低压反应灌注机可供用户选择。
6、侧边挡料装置:用于防止发泡原液从两侧漏出,宽度可调,速度与层压机输送机同步。
7、双履带层压输送机:长度有12M、18M、24M、30M和36M,可调速度:3~8m/min,其中输送链板有钢链板和铝链板两种供用户选择。
8、热风循环装置:用于对双履带输送机进行加温,采用最佳的热风循环方式,60分钟可使温度从20°上升到60°。现有燃油热风炉和电加热为加热源与电加热和蒸汽加热为加热源两种。
9、切断机:带锯式自动跟踪切断机和圆盘式自动跟踪切断机可供用户选择。(具体参数见切断机系列)
10、液压剪和复膜装置:用于钢板、铝板开卷后的裁断,液压驱动,上、下刀口结构与液压开卷机共用液压站。最大剪切厚度1.0mm
11、移动浇注机:提供伺服和伺服曲拐式可供用户选择
客户备选设备
1、翻转机:将成品翻转到动力滚架上,以便进入下一道工序包装。
2、冷却装置:冷却装置安装在生产线尾部,用于夹芯板的冷却。同时翻转上架,一次翻转4块2.4米板,两台并用可供约120块PU夹芯板的冷却。冷却的轴间距长度为6米,链节距200mm。
3、真空吸盘式提升平移装置:主要利用真空吸盘将板从堆垛位提起并移到预定动力辊架上.以便进入下道工序,整个过程通过PLC自动控制
4、缠绕式包装机:用于夹芯板的包装。

主要技术参数:
成品图片:

生产彩钢夹芯板材规格              宽度  700~1000mm
                                  厚度  30~150mm
                                  长度自定
生产线速度                        3~8m/min
双履带层压输送机长度              24m
热风循环最高温度                  70℃
生产线外形尺寸(长×宽×高)      约86000×7000×3800mm
装机总电容量                      约207kw
热风炉功率                        20万大卡

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